壓鑄機周邊設備的種類

在現代壓鑄生産中，各種與壓鑄工藝配套的周邊設備和裝置被集成在壓鑄工藝中，形成了完全自動化連續生産的壓鑄單元，甚至還可将噴塗、澆注、取件等周邊設備集中到壓鑄機的控制系統中，由壓鑄機的控制系統集中顯示和控制各相關設備。圖為壓鑄機及周邊設備的典型布置圖。 

一、脫模劑混合壓送裝置 

該裝置為将脫模劑按比例自動吸入、與水混合後連續向噴塗裝置供應的設備。 

1. 主要構成：1）原液吸入管：帶電極，電極接通液位器，一旦原液用完，自動報警。2）定量器：原理類似注射器。由氣缸、單向閥、進氣調速閥組成，動作由電磁閥控制。3）混合桶：原液與水混合的容器。帶有液位控制器和攪拌器。一旦液位達到下限，開始新配脫模劑。新配制脫模劑時不影響該裝置的正常使用。液位達到上限進水閥自動關閉。4）隔模泵：靠氣動隔模泵将混合桶中的脫模劑供應到噴塗裝置上。5）電氣控制：監控原液狀态、控制定量缸動作、控制進水量、異常報警。 

2. 主要種類：1) 單台型：250t 到3000t 噸位壓鑄機、每台壓鑄機配一台、可以專門針對某一種脫模劑或某一配比脫模劑。2）集中型：一台裝置集中配比、通過管路輸送到各台壓鑄機。
 
二、沖頭油潤滑裝置 

該裝置為自動定量吸入沖頭潤滑油、給壓鑄機沖頭供應潤滑油的設備。 

1. 主要構成：利用氣動定量器(原理類似注射器)、将潤滑油吸入。在獲取壓鑄機來的信号後将潤滑油壓出、滴注或噴射到料筒以及沖頭表面上，達到潤滑在料筒中運動的沖頭。 

2. 主要種類：1) 小型(2CC)：0-2cc範圍可調(250t以下壓鑄機用) 2) 中型(5CC)：0-5cc 範圍可調(250t-800t 壓鑄機用) 3) 大型(20CC)：0-20cc 範圍可調(800t 以上壓鑄機用) 

三、自動給湯機 

該裝置為自動定量舀取、并向壓鑄機料筒注入金屬溶液的設備。 

1. 主要構成： 

1) 湯勺：耐熱鑄鐵翻砂鑄造而成，使用時表面須定期塗覆塗料，以防止湯勺與金屬溶液反應。 
2) 手臂：裝有湯勺定量裝置、驅動裝置和防止手臂進入金屬溶液的電極。 
3)動力裝置：由電機、減速機構、驅動機構構成。 
4) 電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊設備的信号，發出給湯機動作指令，自動控制給湯機舀料、手臂移動、澆料、待機等動作。 

2. 主要種類： 

1)小型：澆料重量1-3kg，350t 以下壓鑄機用 
2)中型：澆料重量3-8kg，350t-800t壓鑄機用 
3)大型：澆料重量8kg以上，800t以上壓鑄機用 

四、自動噴塗裝置 

該裝置為自動向模具噴塗脫模劑的設備。 

1. 主要構成： 

1)噴頭：噴頭由霧化裝置和噴嘴組成。脫模劑通過稱之為霧化器的裝置霧化成微小液滴後，經由噴嘴噴塗在模具表面上。霧化器有獨立制造再安裝在閥闆上的、也有和閥闆制成一體的。噴頭上還裝有用作吹掉模具表面附着物和吹幹表面脫模劑的吹氣系統，有的還裝有冷卻模具及防燒蝕噴塗系統。 

2) 驅動機構：用氣缸、伺服電機、機器人等驅動噴頭由待機位置移向噴塗位置，噴頭結束後返回到待機位置。 

3) 閥箱：向噴頭供氣、供水、供應脫模劑的輸入輸出設備。減壓閥、調壓閥、電磁閥及其管路系統集中排布在閥箱之内。 

4) 電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊設備的信号，發出驅動、吹氣(清掃)、噴塗、吹氣(吹幹)、回原位等動作指令。 

2. 主要種類： 

1)噴頭：噴管式噴頭、卡盒式噴頭。 
2) 驅動方式：氣缸驅動、伺服電機驅動、機器人驅動。 

五、自動取件裝置 

該裝置為将壓鑄件從壓鑄機内取出的設備。 

1. 主要構成： 

1) 取件手：由夾持部(手爪)和驅動氣缸構成。來自電磁閥的氣源帶動氣缸，實現取放功能。 
2) 驅動機構：用氣缸、伺服電機、機器人等驅動取件手運動。 
3) 電氣控制：根據來自壓鑄機及其他周邊設備的信号，發出移動、取出、放置工件、回原位等動作指 
令。 
2. 主要種類： 
驅動方式：氣缸驅動、伺服電機驅動、機器人驅動。 

六、油壓切邊機 

該裝置為将壓鑄件的料柄、料道、排氣道等非制品部分切除掉的設備。主要構成：1) 油壓機：(4 柱、單柱): 通用油壓機2) 安全保護系統：光幕--- 異常進入工作區時自動停機、安全圍欄3) 切邊模具：根據不同工件設計制造。 

七、制品輸送機 

該裝置為将取出的壓鑄件搬運到下一工位的設備。 

八、抛丸機 

該裝置為清除壓鑄毛邊、清潔壓鑄件表面的設備。主要構成：将壓鑄件懸挂或放置在滾動皮帶上、由旋轉抛頭的離心力将抛丸射出，靠抛丸的沖擊力将鑄件的毛邊飛料清除和清潔鑄件表面。抛丸為1mm以下的顆粒，材質有鋼、不鏽鋼、鋁合金、鋅合金等等。 

九、其他壓鑄機周邊設備 

- 金屬鑄錠切斷、送料、熔煉、出氣、搬運、保溫裝置 
- 制品冷卻裝置 
- 制品清洗、幹燥裝置 
- 熱處理裝置 

十、周邊設備的應用情況 

根據對日本壓鑄企業周邊設備應用情況的統計，看出日本壓鑄行業周邊設備設置的比例是比較高的，目前有不少壓鑄企業将機械加工和在線監測等設備也設置在壓鑄機周邊，從熔化、壓鑄、清理、機加工到檢測連續完成。因此周邊設備的設置和應用也是提高壓鑄生産效率和效益的一個重要環節。